2025-11-05
高品質といえばプレス部品生産、私たちガントン・ゼリ精度、効率、耐久性を達成する際にお客様が直面する課題を理解します。数十年の経験を持つチームとして、板金部品のプレス加工に関わる重要な手順、考慮事項、パラメーターについて説明し、お客様が製造ニーズに合わせて十分な情報に基づいた意思決定を行えるよう支援したいと考えています。
耐久性とパフォーマンスにとって、適切な素材を選択することが重要です。でガントン・ゼリ、私たちは通常、次のものと連携します。
| 材質の種類 | 厚さの範囲 | 硬度 | 一般的なアプリケーション |
|---|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 0.5mm~3mm | 180-220HV | 自動車パネル、機械部品 |
| アルミニウム合金 | 0.8mm~4mm | 60-120HV | 航空宇宙部品、電子機器ケース |
| 冷間圧延鋼材 | 0.6mm~2.5mm | 150-200HV | 産業機器、筐体 |
| 銅 | 0.3mm~1.5mm | 70-100HV | 電気部品、コネクタ |
スタンピングの精度は、工具、機械の精度、材料の取り扱いによって決まります。私たちが重点を置く重要な要素は次のとおりです。
工具設計: カスタム金型は、製品仕様に正確に一致するように作られています。
プレス機械能力:30トンプレスから300トンプレスまで、適切な機械を選択することで変形を防ぎます。
送り制御: 自動給紙により、シートの位置が安定します。
潤滑と冷却: 工具の磨耗を軽減し、材料の反りを防ぎます。
生産パラメータを理解すると、品質とリードタイムを予測するのに役立ちます。当社の施設での板金スタンピングの一般的な値は次のとおりです。
| パラメータ | 値の範囲 | 注意事項 |
|---|---|---|
| プレス力 | 50~300トン | 素材の厚みに応じて調整 |
| スタンピング速度 | 20~60ストローク/分 | 精度と効率を最適化 |
| 許容範囲 | ±0.05mm | CNCガイド付き金型でメンテナンス |
| バッチサイズ | 100~10,000個 | 小規模または大規模な実行に合わせてカスタマイズ可能 |
私たちの経験によれば、コスト効率の高い生産は品質に妥協することを意味しません。戦略には次のようなものがあります。
材料の最適化: ネストされたシート レイアウトにより、スクラップが削減されます。
予防ツールのメンテナンス: ダウンタイムを最小限に抑え、工具寿命を延ばします。
バッチ計画:同様の部品を組み合わせることで段取り替え時間を短縮します。
ガントン・ゼリ では、高度な機器と 20 年以上の専門知識を組み合わせることに誇りを持っています。当社は板金スタンピング特有の課題を理解しており、以下を提供します。
特定の部分に合わせた個別のコンサルティング。
自社設計による高精度治具。
すべてのバッチに対する一貫した品質保証。
私たちはお客様が完璧なものを手に入れるお手伝いをすることに全力を尽くしますプレス部品毎回。材料、機械の仕様、特注品についてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせ今日。当社のチームは、貴社のスタンピング プロジェクトに対して詳細な見積もり、技術指導、完全なサポートを提供する準備ができています。