スタンプ部分の一般的な問題は何ですか？

1。部品の歪み

パンチング操作では、部品が耐えられるストレッチと曲げ応力は明らかであり、形状の歪みを簡単に引き起こす可能性があります。パンチングプロセス中にパンチと圧力プレートの間に部品を密接に押し、ブレードのエッジがシャープのままであることを通じて、効果を改善できます。刻印された部品の形状が複雑な場合、せん断力は周りに生成されますスタンピングパーツ不均一に分布しているため、部隊が末梢を中心に伝染させ、部品がゆがんだ現象をもたらします。この場合、圧力力を上げることができます。

2。しわ

の伸びの場合スタンピングパーツ深すぎるため、伝送中にプレートが速すぎるため、しわの現象につながります。ストレッチプロセスでは、凹型のダイの角度が大きすぎると設計されている場合、パンチを材料を効果的に圧縮することが困難になる可能性があります。同時に、スタンプされた部品の圧力rib骨の設計は不適切で、サイズが小さすぎ、ポジショニングが不正確で、プレートの動きが遅くなり、したがってしわのある現象が生じます。

3。寸法精度エラー

カビの製造プロセス中、ブレードエッジの寸法が指定された標準を満たしていない場合、生成されたスタンプ部品の寸法偏差が発生します。たとえば、パンチングプロセスでは、部品はリバウンド現象を起こしやすくなります。これにより、後続のプロセスの位置データが不正確になり、部品が不正確になり、変形が引き起こされ、次元の精度に影響します。スタンピング部分