ナットタップが破損する原因は何ですか？

破損の一般的な 6 つの理由ナットタップ:

1. タップ加工中に作業者の手が不均一な力を加えたため、力の方向が変わり、タップが破損しました。この状況は小径のねじ加工でよく発生します。

2. 底穴径がナットタップと合っていません。たとえば、M5×0.5のネジを加工する場合、Ø4.5mmのドリルビットで下穴を開ける必要があります。誤ってM5対応のφ4.2mmドリルを使用して加工すると、穴径が小さくなりタップと合わなくなり、トルクが増加してしまいます。このとき、作業者が間違ったドリルビットを使用していることに気付かずに無理にタッピングを続けると、ナットタップの破損は避けられません。

3.止まり穴ねじを加工する場合、ナットタップが穴の底に触れようとしていて、オペレータがそれに気づかず、穴の底に到達する前にタップ速度でタップを送り続けると、タップは必然的に破損します。

4.止まり穴ねじを加工する場合、切りくずの排出が間に合わず穴の底に詰まった場合、無理に叩き続けると必ずタップが折れてしまいます。

5. タップ自体の品質に問題があり、タップ加工中にタップが折れる原因の一つでもあります。

6. タッピングの開始時にタップが正しく位置決めされておらず、タップの軸がナットタップが下穴の中心線と同心でなく、タップ加工時のトルクが大きすぎることがタップ折損の主な原因です。現在使用されている手動ナットタップは先端が円錐形になっており、初期作業面が底穴と点接触となっています。タップと底穴の同心度は作業者の技術と経験に大きく左右され、タップを押しながら両手でひねる必要があります。非常に多くの内容を考慮し、同時に実行する必要があります。たとえ優れた技術レベルを持った上級技術者であっても、手動でのタッピング操作を正確に習得できるとは限りません。